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太阳能电池分选仪, 太阳能组件测试仪, 太阳能电池组件EL缺陷测试仪, 太阳光模拟器专业生产厂家.

在线全自动太阳能EL缺陷检测仪

详细介绍:

产品概述：
光伏电池组件EL自动检测仪，通过给电池组件施加外接恒流稳压电源，依靠电致发光技术对光伏电池组件进行特殊成像，并将清晰的成像结果显示到计算机显示器上。
产品用途：检测光伏电池组件中的各种缺陷；
适用范围：光伏电池组件层压前半成品检测、光伏电池组件层压后半成品检测、光伏电池组件封装后成品检测、光伏电池组件生产流水线；
工作条件：环境温度：0℃-30℃；环境湿度：10-90%；电压：220V/50Hz。
产品结构与功能：
主要部件：检测主机、外箱体、电控柜、成像设备。检测主机如图2.1所示，外形结构如下图所示：

1)主架体	2)归正机构1	3)变轨机构1
4)顶升机构	5)万向球支撑机构	6)变轨机构2
7)归正机构2	8)挡板机构2	9)相机2
10挡板机构1	11)相机1

各部件功能：
(1)外箱体：形成暗室，内部放置检测主机。
(2)检测主机：实现电池组件的传输、归正及升降。
(3)电控柜：放置配电盘、油水分离器、散热风扇、计算机主机箱及恒流稳压电源。
(4)成像设备：对电池组件进行图像拍摄，并将所摄图像传输到计算机内进行处理，同时在显示器上显示。专用检测软件对两个相机拍摄出的图像进行拼接处理，并自动保存图像，自动记录图像拍摄信息。
主要系统构成：机械系统；控制系统；成像系统。
各系统作用：
(1)机械系统：本设备机械系统主要分为电池组件传输系统、归正系统、变轨系统及顶升系统。电池组件传输系统通过两部90W的调速电机驱动同步带轮转动，实现组件传输功能；归正系统、变轨系统及顶升系统均通过气缸驱动，实现电池组件的归正、电池组件传输系统的变轨及顶升系统的顶升。
(2)控制系统：本设备采用自动化控制系统，实现气缸和电机的自动化控制。主要使用的电控元器件包括调速电机、继电器、接触器、电磁阀、按钮和指示灯等；气动元器件包括归正气缸、挡板气缸、变轨气缸、顶升气缸、门气缸和电磁阀等。各种功能气缸都为双气缸控制，归正气缸通过气缸上固定的挡板，对组件进行位置归正；挡板气缸进行二次归正防止组件滑出；顶升气缸用来加大组件到相机的距离，达到预设的拍摄物距；变轨气缸将传送带推向两边，避免影响拍摄范围；门气缸在测试过程中会将外箱体门自动关闭，达到拍摄所需的暗室效果。
注：气缸初始位置，归正气缸、顶升气缸、门气缸处于收缩位置，挡板气缸、变轨气缸处于伸出位置。
(3)成像系统：成像系统有140万双相机、600万双相机及860万单相机三种。140单相机分辨率为1392*1040，600万单相机分辨率为3110*2030，860万单相机分辨率为3358*2536。测试组件最大尺寸为2000mm*1300mm。

技术参数：
(1)检测对象：单晶硅和多晶硅太阳能电池组件，敷设后层压前的半成品检测、层压后封装前的半成品检测和封装后的成品检测(层压前)；
(2)适用检测组件尺寸：长度1400－2000mm，宽度 700－1300mm；
(3)可检测缺陷类型：碎片、隐裂、黑斑、烧结缺陷、印刷缺陷、失效片、虚焊、不同转换率单片；
(4)操作模式：自动控制模式；
(5)拍摄模式：双相机拍摄，下打光式(组件正面向下)；
(6)相机分辨率：140万单相机分辨率1392*1040；
600万单相机分辨率3110*2030；
860万单相机分辨率3358*2536
(7)检测精度：可检测最小裂纹宽度0.2μm
(8)曝光时间：0~60s连续可调
(9)单张组件检测时间：46秒

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